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铜管安装施工步骤,科学、标准、完善

[ 关键词:铜管安装施工步骤 发表日期:2020-09-18 16:10:02 ]

一、工艺流程概况

  铜管安装施工开始前就要制定好科学的工艺流程,以保证施工过程达标。小编分享我厂常用铜管安装施工步骤

  铜管调直 → 切割 → 管道预制 → 管道安装 → 管道试压 → 保温 → 管道冲洗 → 系统通水

二、步骤详解

1、铜管调直

⑴ 铜道的调直应先将管内充沙,然后用调直器进行调直;也可将充砂铜管放在平板或工作台上,并在其上铺放木垫板,再用橡皮锤、木锤或方木沿管身轻轻敲击,逐段调直。

⑵ 调直过程中注意用力不能过大,不得使管子表面产生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。调直后应将管内的残砂等清理干净。

2、切割

铜管的切割可采用钢锯、砂轮锯切割,但不得采用氧 - 乙炔焰切割。铜管切割时,应防止操作不当而使管子变形,管子切口的端面应与管子轴线垂直,切口处的毛刺等应清理干净。

⑵ 铜管坡口加工采用锉刀或坡口机,但不得采用氧 - 乙炔焰来切割加工。夹持铜管的台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫,以防夹伤管子。

3、管道预制

⑴ 按加工图尺寸、采用的连接方式,计算管段长度(包括插入管件长度和管件所占长度)进行铜管切割下料。

⑵ 管道施工时有条件进行地面预制的管道,在不影响现场安装的前提下,尽可能将铜管、三通、弯头、异径管等管件预制成所需的完整管段后,再进行安装;安装补偿器时,宜将补偿器先与相邻管道连接预制成管段再安装;应尽可能预制成适当长度的管段后再进行安装;多根管道平行敷设时,应尽量使管道整齐美观。

4、支架、管道的安装

⑴ 根据管道走向、长度、管件及补偿装置的位置,设置相应的固定支架及一般普通支架,卡架型号应与管材配套,确保卡架安装平整、牢固,固定支架、坐标位置必须准确、合理,确保补偿效果。当采用钢支架时,管道与支架间加设 3 ㎜厚石棉橡胶垫。铜管活动支架间距见下表:

公称
内径
(mm)
15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200
间距
(m)
垂直
管道
1.8 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5 3.5 3.5 4.0 4.0
水平
管道
1.2 18 1.8 2.4 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5

⑵ 将预制好管段,采用连接管件,通过选定的安装方式,将管段按设计要求连接成完整管路,并固定在支、吊架上,成为完整的管道体系。铜管安装后,应符合设计要求及施工规范标准要求,并保证管道横平竖直。

5、铜管焊接操作要点

铜管焊接操作要点

  将铜管外表面、焊接管件内外表面的氧化膜及油污、杂物清理干净。在管外表面、 管件内表面均匀涂刷钎剂后,将铜管插入管件中至底端,并适当旋转,以保持均匀的间隙,清除多余钎剂。 根据铜管接头的规格选择相应的焊枪。 使用中性火焰加热被焊铜管接头承口部分。用气焊火焰对接头处均匀加热直到750~ 850℃时,用钎料接触被加热的接头处,用管接头处高温熔化钎料,钎料迅速熔化并沿接头缝隙流向接头内,可边加热边添加钎料至焊缝填满。(点火后将火焰强度调至距枪管口 30~35mm,焰心距施焊件承口约 12~15mm,均匀加热整个承口(此前插口已经装配好),约 30~40 秒后,可见承口表面颜色开始发白,靠近火焰区域开始出现“湿润”感觉,将火焰强度调整至距枪管口 25~30mm,在焊口内熔入少量钎料,当钎料在焊缝形成区迅速向两侧摊开,形成白亮且清晰的熔池时,迅速将钎料与施焊区接配,使其熔化并渗入到装配间隙中形成焊缝。 添加钎料时,焊枪应随同钎料在熔池周围前后摆动,以促使钎料流动并充满整个焊接区域) 切勿将火焰直接加热钎料。停止加温后,使接头在静止状态冷却结晶,完成焊接后,将接头处残渣用热水清洗干净,可喷涂清漆保护。

⑴ 管道连接前应再次确认管材、管件的规格尺寸是否满足连接要求。

⑵ 根据设计图纸现场实测配管长度,下料应准确。切割可用旋转式切管器或每厘米不少于 13 齿的钢锯或电锯垂直切割,切割后应去除管口内外毛刺并整圆。

⑶ 钎焊强度小,一般焊口采用搭接形式。搭接长度为管壁厚度的 6~ 8 倍,管道的外径 D小于等于 28 ㎜时,搭接长度为( 1.2 ~ 1.5 ) D(㎜) 。

⑷ 焊接前应对焊接处铜管外壁和管件内壁用细砂纸、钢毛刷或含其它磨料的布砂纸擦磨,去除表面氧化物。

⑸ 焊接过程中,焊枪应根据管径大小选用得当,连接处的承口及焊条应加热均匀。焊接时,不得出现过热现象,焊料渗满焊缝后应立即停止加热,并保持静止,自然冷却。

⑹ 铜管与铜合金管件或铜合金管件与铜合金管件间焊接时,应在铜合金管件焊接处使用助焊剂,并在焊接完成后,清除管道外壁的残余熔剂。

⑺ 覆塑铜管焊接时应剥出长度不小于 200 ㎜裸铜管,并在两端缠绕湿布,焊接完成后复原覆塑层。

⑻ 焊后的管件,必须在 8 小时内进行清洗,除去残留的熔剂和熔渣。常用煮沸的含 10~15%的明矾水溶液或含 10%柠檬酸水溶液涂刷接头处,然后用水冲洗擦干。

⑼ 焊接安装时应尽量避免倒立焊。

6、 法兰连接: 管道与阀门等连接时使用松套法兰,铜法兰之间的密封垫片采用 4 ㎜石棉橡胶板。

7、水压试验

⑴ 暗装及嵌装管道安装要求符合安装规定后,方可进行试压。

⑵ 试验压力为管道系统工作压力 1.5 的倍,但不得小于 0.6MPa。

⑶ 水压试验之前,对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施。供试验的接头部位应明露。

⑷ 水压试验合格后可进行后序土建施工。

⑸ 水压试验应按以下步骤进行:

 ① 将试压管段末端封堵,缓慢注水,注水过程中,同时将管内气体排出。

 ② 管道系统充满水后,进行水密性检查。

 ③ 对系统加压宜采用手动泵缓慢升压,升压时间不应小于 10min

 ④ 升至规定的试验压力后,停止加压,观测 10min,压力降低应不大于 0.02MPa。

 ⑤ 降到工作压力后进行检查,应不渗不漏。

 ⑥ 管道系统试压后,发现有渗漏水或压力下降超过规定值时,应检查管路,排除漏水原因后,再按以上规定重新试压,直至符合要求。

 ⑦ 在冬季温度低于 5℃的环境下进行水压试验和通水能力检验时,应采取可靠的防冻措施。

8、管道保温

  管道系统水压试验合格后进行保温,冷水管道防结露采用 20 ㎜厚橡塑保温管壳。 热水管道保温厚度参照下表:

公称
内径
(mm)
15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200
保温管
厚度
(mm)
25 25 30 30 30 30 35 35 35 35 40 40

9、系统管道冲洗

⑴ 管道在试压合格后,应用清水冲洗,直到将污浊物冲净为止。冲洗前,应对系统内部的仪表加以保护,并将有碍冲洗工作的孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀等部件拆除,妥善保管,待冲洗后复位。

⑵ 生活饮用水管道在使用前应对管道消毒,消毒完后再用饮用水冲洗管道,并经有关部门取样检验水质未被污染,方可使用。

三、施工后检测

1、质量标准

⑴ 保证项目:

 ① 管子、部件、焊接材料的型号、规格、质量必须符合设计要求和规范规定。

  检查方法:检查合格证、验收或试验记录。

 ② 阀门的规格、型号和强度、严密性试验及需要作解体检验的阀门,必须符合设计要求和规范规定。

 ③ 水压试验和严密性试验,在规定时间内必须符合设计要求和规范规定。

  检查方法:按系统检查分段试验记录。按系统全检。

 ④ 焊缝表面不得有裂纹、烧穿、结瘤和严重的夹渣、气孔等缺陷。有特殊要求的焊口,必须符合规定。

  检查方法:用放大镜观察检查。有特殊要求的焊口,检查试验记录。按系统的接口数抽查 10%,但不少于 5 个。

 ⑤ 管口翻边表面不得有皱折、裂纹和刮伤等缺陷。

  检查方法:观察检查。按系统的接口数抽查 10%,但不少于 5 个。

 ⑥ 弯管表面不得有裂纹、分层、凹坑和过烧等缺陷。

  检查方法:按系统抽查 10%,但不少于 3 件。

 ⑦ 焊缝机械性能检验:焊接接头的机械性能必须符合附表 2 的规定。

  检查方法:检查试验记录。

 ⑧ 管道系统的清洗必须按设计要求和规范规定进行清洗。

  检查方法:检查清洗记录。按系统全部检查。

⑵ 基本项目

 ① 支、吊、托架的安装位置正确、平正、牢固。支架同管子之间应用石棉板、软金属垫或木垫隔开,且接触紧密。活动支架的活动面与支承面接触良好,移动灵活。吊架的吊杆应垂直,丝扣完整。锈蚀、污垢应清除干净,油漆均匀,无漏涂,附着良好。

  检查方法: 用手拉动和观察检查。 按系统内支、 吊托架的件数抽查 10%,但不少于 3 件。

 ② 管道坡度应符合设计要求和规范规定。

  检查方法: 检查测量记录或用水准仪 (水平尺) 检查。 按系统每 50m直线管段抽查 2 段,不足 50m抽查一段。有隔段墙的可以以隔墙分段。

 ③ 补偿器安装:Ⅱ型补偿器的两臂应平直,不应扭曲,外圆弧均匀。水平管道安装时,坡度应与管道一致。波形及填料或补偿器安装的方向应正确。

  检查方法:观察和用水平尺检查。按系统全部检查。

 ④ 阀门安装位置、方向应正确,连接牢固、紧密。操作机构灵活、准确。有特殊要求的阀门应符合有关规定。

  检查方法:观察和作启闭检查或检查调试记录。按系统内阀门的类型各抽查 10%,但均不应少于 2 个。有特殊要求的阀门应全部检查。

 ⑤ 法兰连接:对接应紧密、平行、同轴,与管道中心线垂直。螺栓受力应均匀,并露出螺母 2~3 ㎜,垫片安装正确。 松套法兰管口翻边拆弯处为圆角,表面无折皱、裂纹和刮伤。

  检查方法:用扳手拧试、观察和用尺检查。按系统内法兰类型各抽查 10%,但不应少于3 处,有特殊要求的法兰应全部检查。

2、成品保护

⑴ 中断施工时,管口一定要作好临时封闭工作;密封安装时,要注意检查管内有无异物。

⑵ 弯管工作在螺纹加工后进行,应对螺纹密封面采取保护措施。

⑶ 安装在墙上、混凝土柱上的支架,宜在建筑工程施工时配合预留洞或预埋铁件,不宜任意打洞,以免损坏建筑物。

⑷ 管道在安装时,应防止管道表面被砂石或其它硬物划伤。

⑸ 未交工验收前,施工单位要专门组织成品保护人员,24h 时有人值班。并且要随时关锁施工所在的建筑物。

⑹ 管子、管件在施工中应注意妥善保管,不得混淆和损坏。应避免与碳素钢接触。

3、应注意的质量问题

⑴ 铜管的切割、坡口加工只能用冷加工的方法进行。

⑵ 管子内外表面应光洁、清洁、不应有针孔、裂纹、皱皮、分层、粗糙、拉道、夹渣、气泡等缺陷。

⑶ 铜管的椭圆度,不应超过外径的允许偏差。管子端部应平整无毛刺。管子内外表面不得有超过外径和壁厚允许偏差的局部凹坑、划伤、压入物、碰伤等缺陷。