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铜管件加工工艺标准,新编,长篇大论,耐心阅读

[ 关键词:铜管件加工工艺标准 发表日期:2020-09-07 14:47:18 ]

  为您提供新编铜管件加工工艺标准,专业的长篇大论,阅读要时间、要耐心。

文章目录:

前言

一、标准简介

二、材料要求,采购、入库检验与保存

三、铜管件的加工尺寸

四、扩杯口及缩口等尺寸和质量要求

五、除油和酸洗

六、其他外观缺陷

七、管材的清洁度

八、包装、运输和贮存


前言

本标准是对 YGM01009-2006.4《铜管件加工工艺标准》的修改换版。

本标准主要修改内容如下:

1、增加外协外加工铜管件的钎料和铜管要求

2、增加铜管件的加工尺寸公差及角度公差

3、增加弯制管件的线性尺寸公差及角度公差

4、增加短 U管及跨管的尺寸公差

5、增加一种带焊环短 U管的规格(短 U减短,铜磷焊环)

6、增加管口密封要求

7、取消铜管材料的化学成分及性能、规格公差、以及铜管材料的技术要求

8、取消非标管路铜管的规格及公差,将其归类到铜管材料工艺标准中


铜管件加工工艺标准 正文开始


一、标准简介

1、适用范围

  本标准规定了空调机组及零部件的铜管及其加工过程中职责;铜管及铜管配件的采购、入库检验与保存等一般要求;铜管弯曲、扩杯口、缩口、钻孔及拔孔要求;毛刺或飞边;除油和酸洗;其它外观缺陷;包装、运输和贮存。

  本标准适用于设计、生产的所有产品及零部件的铜管件加工,以及配套供应商的铜管加工件。

2、引用文件

  下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件,其随后所有版本修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可适用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

GB/T5231 加工铜及铜合金化学成份和产品形状

GB/T 17791-1999 空调与制冷用无缝铜管

GB/T 1527-1997 铜及铜合金拉制管

GB/T 16866-1997 一般用途的加工铜及铜合金无缝圆形管材外行尺寸及允许偏差

YGM01020-2008.10《铜管材料工艺标准》

3、职责

3.1 ENG负责在图纸或其它 ( 技术 )文件上明确给出铜管加工技术要求或技术标准。

3.2 SCM负责对发外铜管、管配件的加工供应 商开发及货期 评估。

3.3 物流部负责对 铜管件 物料的计划及采购、入库、发放。

3.4 CID 负责对铜管、 管配件的工艺性试验,以采购要求的形式对外购、外协件明确加工要求 , 并参与对外购、 外协件供方资格的认可。

3.5 QAD负责铜管及管配件过程质量控制及外购、外协件入库前的检验和质量的控制。

二、材料要求

1、铜管及铜管加工件的采购、入库检验与保存

1.1 CID 负责对铜管材料及管配件供应商的工艺加工能力进行评估;

1.2 SCM负责按相关标准采购铜管及管配件;

1.3 外协加工铜管及管配件供应商必须使用本司指定品牌的钎料和铜管;

1.4 铜管及管配件入库应检验,使用原供应商包装。包装应有标签,注明物品名称、部件编号、型号、批号、重量、数量、生产厂名、生产日期等。

1.5 铜管及管配件存放时,应保持存放地通风、干燥、防止重压碰撞。

2、一般要求

2.1 密封冷媒系统操作要求管件内部表面保持清洁。

2.2 管件外表面不许有油污、严重碰撞变形。铜管零件管口,拔口,钻孔处不允许有毛刺、飞边。

2.3 不允许使用带有裂纹、不圆变形、扭曲、可见砂眼、喷墨(铜管厂检测有缺陷的标记)等缺陷的铜管。

3、铜管材料

  铜管材料必须符合 YGM1020 《铜管材料工艺标准》要求。

三、铜管件的加工尺寸

1、直管

1.1 直管直径允许偏差:单位为 mm

直管直径范围 1~6 >6-30 >30~120 >120~400
尺寸公差 ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2

1.2 直管厚度允许偏差:单位为 mm

直管厚度 0.1~0.4 >0.4~0.6 >0.6~1.0 >10~1.3 >1.3~1.5 >1.5~2.0 >2.0~3.0
尺寸公差 ±0.03 ±0.05 ±0.06 ±0.09 ±0.12 ±0.16 ±0.18

1.3 直管长度允许偏差:单位为 mm

长度范围(mm) 0-100 >100-1000 >1000
线性尺寸公差 ±1 ±15 ±2.0

1.4 管材端部应锯切平整,圆形管材的切斜度为:单位为 mm

外径 切斜度,不大于
≤16 0.3
>16~50 外径的2.0%
>50 外径的1.5%

1.5 直管的直度:

半硬和硬状态直管的直管的直度:单位为 mm

长度 长度允许偏差,不大于
≤1000 2
> 1000~2000 3
> 2000~2500 5
> 2500~3000 8

长度大于3000mm的管子,全长中任意部位每 3000最大弯曲度为12mm.

1.6 直管的圆度:

对于末退火的直管其圆度为:单位为 mm

公称壁厚和公称外径之比 圆度,不大于
0.01~0.03 公称外径的1.5%
> 0.03~0.05 公称外径的1.0%
> 0.05~0.10 公称外径的0.8 %(最小值0.05)
> 0.10 公称外径的0.7 %(最小值0.05)

1.7 经退火的直管,其圆度应不超出外径允许偏差。但当管材的公称壁厚和公称外径之比小于 0.07 时,其短轴尺寸不应小于公径外径的 90%。

2、弯曲铜管件

2.1 弯制铜管的尺寸公差

长度范围(mm) ~10 10-50 50-120 120-140 >400
角度公差
(其值按角度短边长度)
±1° ±30′
±20′ ±10′ ±5′

2.2 铜管的弯曲半径及两个弯曲之间的极限距离参照下表1:

说明:铜管两弯曲之间的极限距离如下图所示尺寸 A;

铜管两弯曲之间的极限距离

表1 外协外购件铜管的弯曲半径及两个弯曲之间的极限距离

铜管规格 手动弯管器
弯曲半径R 夹紧距离 两弯之间极限距离 A
φ 6.35×0.75 15、10 20 20+2R
φ 7,94×0.75 20、18、15、12.5 20 20+2R
φ 9.53×0.75 20、15、12.7 20 20+2R
φ 12.70×100 20、25、30 30 30+2R
φ 15.88×100 25、30、20 35 35+2R
φ 19.05×100 30、40 45 45+2R
φ 22.23×130 40、32、30 50 50+2R
φ 25.40×150 40、50、60 50 50+2R
φ 28.58×150 40、60 60 60+2R
φ 34.93×1,50 60、50 80 80+2R
φ 41.28×1.50 60、63 80 80+2R
φ 53.98×2.00 80、 100 100 100+2R
φ 66.68×T2.00 100 180 380
φ 79.38×T2.00 119 180 420
φ 92.08×T2.00 138 180 460

2.3 弯制铜管件平滑凹陷缺陷

2.3.1 φ 9.53 、 φ 15.88 规格的长 U管或短 U管弯曲处外弧面和侧面允许有小于 1.32mm的平滑凹陷,见Figure2 。

2.3.2 整个 COIL 有这种现象的长 U管或短 U管数量不能超过 5%。

2.3.3 直径大于 15.88 的管弯曲部位外弧面和侧面允许有凹陷深度小于 2.00mm的平滑凹陷,不超过 2 处。弯曲皱纹要保持在最小,直径不大于 54.00mm的铜管波峰至波谷深度不大于 0.60mm,直径大于 54.00mm的铜管波峰至波谷深度不大于 1.30mm,见 Figure4 。弯管模应维修调整,使其加工的零件合格。

铜管弯曲皱纹

2.4 铜管弯曲部位不圆度要求见下表2和 Figure(3):

表2 铜管弯曲部位不圆度

铜管直径d的范围 B-A d-A B-d
d≤25.40mm ≤1.00mm ≤0.50mm ≤0.50mm
25.40 <d<54.00mm ≤2.00mm ≤1.00mm ≤1.00mm
≥54.00mm ≤4.00mm ≤2.00mm ≤2.00mm

3、短 U 管加工

3.1 短 U 管规格,见图(5) 、图(6)和表3:

表3 短 U 管规格 单位; mm

对应铜管规格
u管壁厚 中心距离CL B C 带焊环短U管
直径 公差 焊环直径 焊环内径
φ 7.0
0.5±0.05 φ7.0 ±0.1 6±1 φ1.2 φ7.1
3/8″(φ9.53)
0.5±0.05 25.4 ±0.2 φ9.53 ±0.1 8±1 φ1.8 φ9.4
3/8″(YGFC)
0.5±0.05 25.4±0.2 φ9.53~ ±0.1 5±1 φ1.8 φ9.4
1/2″(φ12.7 )
0.51±0.05 31.75±0.2 φ12.7 ±0.1 10±1
5/8″(φ15.88 )
0.51±0.05 38.1±0.2 φ15.88 ±0.1 10±1
5/8″(φ15.88 )
1.0±0.07 38.1±0.2 φ15.88 ±0.1 10±1

说明:其它 U 管,除中心距离 CL 尺寸变化外,其他尺寸要求参照上表。

铜管短U管规格图

3.2 短 U 管弯曲部位不圆度要求、弯曲部位壁厚减薄要求不超过壁厚的 17%;

3.3 带焊环短 U 管,焊环松紧应适中,保证焊环轻微用力就可以顺利滑动。

3.4 短 U 管管端切割平整以便于插入杯口,断面圆整,无毛刺、平斑、凹坑和皱褶。

四、扩杯口及缩口等的尺寸及质量要求

1、扩杯口方式有冲头式、内膨胀式、内旋压式。

  扩口圆度误差不大于 0.10mm

  扩口部同心度误差不大于 0.20mm

  扩口部长度及内外径要求: (表4)

表4

铜管规格 扩口直径(公差>×长度
扩口内径(内面钎焊) 扩口外径规格(外面钎焊)
φ 6.35×0.75 φ 6.35 <+0.05/+0.10) ×10 φ 9.53 (0/-0-10)×10
φ 7.94×075 φ 7^94 (+0.05/+0.10) ×10 φ 9.53 (0/-0.10)×10
φ 9.53×075 φ 9.53 (+0.05/+0.10) ×10 φ 12.7 (0/-0.10) ×10
φ 12.70×0.75 φ 12.70 (+0.05/+0.10) ×10 φ 15.88 (0/-0.10) ×15
φ 15.88×1.00 φ 15.88 (+0.05/+0.10) ×15 φ 19.05 (0/-0.10) ×15
φ 19.05×1.00 φ 19.05 (+0.05/+0.10) ×15 φ 22.23 (0/-0.10) ×15
φ 22.23×1.30 φ 22.23 (+0.05/+0.10) ×20 φ 25.4 (0/-0.10) ×20
φ 25.4×1.50 φ 25.4 (+0.05/+0.10) ×20 φ 28.58 (0/-0.10) ×25
φ 28.58×1.50 φ 28.58 (+0.05/+0.10) ×25 φ 34.93 (0/-0.15)×25
φ 34.93×1.50 φ 34.93 (+0.05/+0.15)×25 φ 4128 (0/-0.15)×25
φ 41.28×1.50 φ 41.28 (+0.05/+0.15)×25 φ 53.98 (0/-0.20)×30
φ 53.98×2.00 φ 53.98 (+0.05/+0.20)×30 φ 66.68 (0/-0.20)×30
φ 66.68×2.00 φ 66.68 (+0.05/+0.20)×30 φ 79.38 (0/-0.25) ×30
φ 79.38×2.00 φ 79.38 (+0.05/+0.25) ×30 φ 92.08 (0/-0.25) ×30
φ 92.08×2.00 φ 92.08 (+0.10/+0.25) ×30  

2、扩口部位内部外观要求

  采用冲头方式加工的扩口,内部尺寸不超过 表4 中内径要求。

  采用内膨胀方式加工的扩口,除尺寸公差要求外 , 内壁不允许有大于 0.15 的膨胀块痕迹。

  采用内旋压方式加工的扩口,除尺寸公差要求外 , 内壁不允许有划痕;还需要对端部再切断一次,切断口与管轴向垂直度不超过 0.20mm。

3、缩口

  缩口方式有喇叭口套管式、滚轮外旋压式。

  缩口圆度误差不超过 0.10mm。

  缩口部同心度误差不超过 0.20mm。

  缩口部外表外观要求

  采用滚轮外旋压方式加工的缩口需要对端部再切断一次,切断口与管轴向垂直度不超过 0.20mm。

  采用喇叭口套管方式加工的缩口,表面不允许有拉伤和划痕。

4、钻孔及拔孔

  应先确定钻孔或拔孔的位置。

  保证管件在钻孔或拔孔时不转动、串动。

  防止钻头或拔孔头不发生偏斜。

  拔孔根部最薄壁厚不小于公称厚度的 70%。

5、毛刺或飞边毛刺或飞边是指因为加工刀具造成的超出工件正常形状的刺状物或带状物。管口或孔口应以倒角方式消除毛刺、飞边,特别是容易脱落的毛刺和飞边。

五、除油和酸洗

  管件应使用不严重腐蚀表面的化学药剂做除油和酸洗。

  铜管件在酸洗前,应将铜管上的毛刺及飞边打磨去除后再行酸洗。

  除油和酸洗后应有烘干,内部杂质、水份等含量符合《冷媒产品制造工艺标准》 。

  酸洗后铜管表面应有紫红色光亮,不允许为黄色或有明显的颜色差别。

  酸洗后的铜管应有塑料袋密封。

  使用 R407C等新冷媒的管路,不可以使用含氯的清洗剂清洗。

六、其它外观缺陷

  铜管管加工夹紧所造成的夹伤、夹痕,不允许伤手。对于直径小于 15.88mm的管件,夹伤、夹痕深度不允许超过 0.15mm;对于直径不小于 15.88mm的管件,夹伤、夹痕深度不允许超过 0.30mm。对于直径不大于 15.88mm的管件,允许有不超过 1.32mm的平滑碰撞凹坑;对于直径大于 15.88mm的管件,允许有不超过 2.00mm的平滑碰撞凹坑。不允许有任何尖锐碰撞凹坑。

七、管材的清洁度应符合表中规定:

牌号 外径/mm 清洁度/ (g/m3)
TU1、TU2、T2、TP1、TP2 退火态管材 ≤15 ≤ 0.025
>15 ≤ 0.038
非退火态管材 ≤ 0.038

八、包装、运输和贮存

1、所有未装配的铜管端口、插配管口,必须有粘纸封闭管口。

2、存放时间超过 2 天的管件应用塑料袋封存。

3、成批交货的小加工件应以 5 的倍数打包,以方便点数和更好地保护管件。

4、有空间尺寸的小型薄壁管件、组件应用纸板、泡末板等分隔开,保证相互之间无挤压、碰撞。

5、空间尺寸的大型薄壁管件、组件应单独包装,如 AWHC/YEAJ/YCAB的 COIL 头管、18 孔以上的大型分流头管组件等,并用纸板、泡末板等将各小管定型,保证相互之间无挤压、碰撞。

6、贮存或运输过程中不允许将管件放在其他重货物的下层。堆放高度以管件运输中不变形为限制。