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TP2铜管技术标准

[ 关键词:TP2铜管技术标准 发表日期:2020-06-01 09:02:20 ]

  TP2铜管技术标准规定了我厂TP2铜管的表面质量要求、材质类别、化学成分、牌号、状态、规格、力学性能、工艺性能、外形尺寸及允许偏差和包装等,适用于我公司产品所常用到的铜及铜合金管材。

TP2紫铜管

TP2铜管图示

引用文件:

GB/T 16866 《一般用途的加工铜及铜合金无缝圆形管材外形尺寸及允许偏差》

GB/T 5231 《加工铜及铜合金牌号和化学成分》

GB/T 1527 《铜及铜合金拉制管》

GB/T 17791 《空调与制冷设备用无缝铜管》

GB/T 228 《金属材料室温拉伸试验方法》

GB/T 4340.1 《金属维氏硬度试验第 1 部分:试验方法》

GB/T 231.1 《金属布式硬度试验第 1 部分:试验方法》

GB/T 10567.2 《铜及铜合金加工材残余应力检验方法氨薰试验法》

GB/T 242 《金属管扩口试验方法》

GB/T 246 《金属管压扁试验方法》

TP2铜管技术标准各项介绍

1. TP2铜管的表面质量

  管材的内外表面应光滑、清洁,不应有分层、针孔、裂纹、起皮、气泡、粗划(拉)道、夹杂和绿锈等影响使用的缺陷。

2. TP2铜管的材质类别、化学成分

表1 铜管的材质类别、化学成分

类别 代号 牌号 化学成分质量分数%
Cu 杂质限量总和≤0.1
P Ag Bi Sb As Fe Fe Pb Sn S Zn O
磷脱氧铜 C12200 TP2 ≥99.9 0.015~0.040

3. TP2铜管的牌号、状态、规格和主要用途及性能

标记示例:用 TP2材料制造,硬状态的,铜管外径 6mm,壁厚 0.75mm,长度 2000mm表示为:无缝铜管 TP2Y φ 6*0.75*2000

表2 铜管的牌号、状态、规格和主要用途及性能

牌号 状态 规格/mm 主要用途和性能
圆形
外径 壁厚
TP2 挤制拉制 半硬(Y2) 3~100 0.5~15 压力控制器连接管挤压、焊接、90度弯曲
硬(Y)

4. TP2铜管的力学性能

表3 铜管的力学性能

牌号 状态 壁厚mm 拉伸试验 硬度试验
抗拉强度
Rm/(N/mm2)
规定非比例延伸强度
Rpa. 2/(N/mm2)
断后伸长率
A/%
维氏硬度 HV
TP2 半硬(Y2) 所有 ≥250 ≥120 ≥20 70~100
硬(Y) ≤6 ≥290 ≥250 95~120
>6~10 ≥265 ≥250 75~110
>10~15 ≥250 ≥250 70~100

4.1 拉伸试验按 GB228《金属材料室温拉伸试验方法》的规定执行。

4.2 对直径不大于 30mm管材拉伸试验时的试样选取按 GB228《金属材料室温拉伸试验方法》附录 D中D2.2 的要求执行

4.3 维氏硬度试验按 GB/T 4340.1 《金属维氏硬度试验第 1 部分:试验方法》的规定执行;当交验双方有争议时以维氏硬度试验为准。

4.4 铜管应进行消除内应力处理,其加工的残余内应力的检验按 GB/T 10567.2 《铜及铜合金加工材残余应力检验方法氨薰试验法》的规定执行。

5. 铜合金拉制管的工艺性能

5.1 完全退火后的圆形管材可进行压扁试验。试验后的管材不应有肉眼可见的裂纹和裂口。

5.2 压扁试验按 GB/T 246《金属管压扁试验方法》执行,压扁后的内壁间距应等于壁厚。

6. 铜材清洁度检验

6.1 铜材应进行清洁度检验 ,非退火态管材内表面残留污物由供需双方协商确定,退火态管材退火态管材内表面残留污物应符表 4规定。

6.2 试验方法参照 GB/T17791《空调与制冷设备用无缝铜管》标准执行。

表4 退火态管材清洁度


牌号
外径/mm 清洁度(g/m2)
TP2 ≤ 15 ≤ 0.025
>15 ≤ 0.038

7. 涡流探伤检验

7.1 管材应逐跟进行涡流探伤检测,探伤过程中,直管不允许有探伤缺陷,由轻微机械损伤痕迹,污物引起的信号不应作为报废的依据。

7.2 涡流探伤检验时,在保证探伤信噪比≥ 10dB的情况下,标准人工缺陷 ( 钻孔直径) 应符合表5的规定,孔径偏差应不大于± 0.02mm(试验方法参照 GB/T17791《空调与制冷设备用无缝铜管》标准执行)。

表5 涡流探伤钻孔直径 单位为毫米

管材外径 管材壁厚 人工标准缺陷孔径
3~5 <0.4 0.4
≥0.4 0.5
>5~10 <0.4 0.5
≥0.4 0.6
>10~16 <0.5 0.6
≥0.5 0.7
>16~20 <0.5 0.7
≥0.5 0.8
>20~30 0.9

8. 铜无缝管材外形尺寸及允许偏差

  尺寸及允许偏差符合图纸要求。

9. ROHS符合性

  对于要求符合 ROHS的产品,其产品上的任何零部件都必须要符合 ROHS要求 , 详见《质量保障协议》。

10. 包装和标识要求

10.1 对于薄壁、易在装运和储存过程中变形、损坏的铜管的可装入瓦弄纸箱或经漆包袋 ( 或塑料袋 ) 单独包装后装入木箱内打包。包装箱外需标识铜管的数量、牌号、规格型号和生产厂家等。

10.2 对管壁较厚又不易因装运和储存过程中变形、损坏的铜管,可按 60根合成捆包装,使用编织袋或纸张缠裹并在缠裹的编织袋或纸张外使用胶带捆扎。使用此方法包装时最少应在成捆铜管的两端和中部三处进行捆扎。成捆的铜管需标识铜管的数量、牌号、规格型号和生产厂家等。

10.3 不管采用捆、盘(卷)或箱等任何包装方式。都不允许将不同名称、不同规格型号和不同牌号的铜管混装供应,散装的铜管也不允许混装供应。