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我公司空调用内螺纹铜管技术要求标准

[ 关键词:空调用内螺纹铜管技术要求 发表日期:2020-05-20 09:02:26 ]

一、主题内容

  本标准规定了本公司空调用内螺纹铜管的品种、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输及贮存。

本标准用到的术语和定义:

圆度:同一垂直面铜管最大外径与最小外径的差值 。

米克重:每 1m 长度内螺纹铜管或者光管的质量。单位 : 克每米 (g/m)

清洁度:铜管每平方米内表面积残留物质量。单位 : 克每平方米 (g/㎡ )

内螺纹铜管:外表面光滑,内表面具有一定数量、一定规则螺纹的铜管。

平均厚度:指内螺纹铜管按称重法算出相应公称外径的无缝光管的壁厚值。

圆度:同一垂直面铜管最大外径与最小外径的差值 ( 管材任一端面上测量的最大与最小直径之差 )

引用标准:

GB/T 5121-1996 铜及铜合金化学分析方法;

GB/T 5231-1985 加工铜一化学成份和产品形状;

GB/T 6397-1986 金属拉伸试验试样;

GB/T 228-1987 金属拉伸试验方法;

GB/T 242-1997 金属管、扩口试验方法;

GB/T 244-1997 金属管弯曲试验方法

JIS H3300-1997 铜和铜合金无缝铜管

GB/T 246-1997 金属管压扁试验方法

GB/T 8888-1988 重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存。

GB/T 17791-1999 金属管清洁度试验方法;

GB/T 5248-1998 铜及铜合金元缝管涡流探伤方法;

二、产品分类与命名

1 产品分类

热交换器用铜管的种类及牌号见表1。

表1 铜管的种类及牌号


供应形式
铜管种类 铜材名称 GB/T8895 JISH3300 牌号
牌号 状态 牌号 状态 IS01190-1
直料(L)/
卷料(LWC)
光管/
内螺纹管
纯铜或者
无氧铜
T2 硬(Y)、
半硬(Y2)
、软(M)
C1100T 软质(0)
轻软质(0L)
Cu-ETP
磷脱氧铜 TP2 C1220T Cu-DHP

2 产品型号命名

2.1 卷料内螺纹铜管标识

卷料内螺纹铜管标识

示例 1:内螺纹铜管,外经 Φ 9.52mm、底壁厚 0.27mm、齿高 0.16mm、齿数 70、螺旋角 18 度。

    供应形式( LWC),牌号 TP2,铜管供应状态 M,执行标准 GB1527。

    标记为:内螺纹铜管 Φ 9.52× 0.27× LWC 0.16× 70× 18 TP 2M GB1527。

示例 2:内螺纹铜管,外经 Φ 9.52mm、底壁厚 0.27mm、齿高 0.16mm、齿数 70、螺旋角 18 度。

    供应形式( LWC),牌号 C1100T,铜管供应状态 OL,执行标准 JISH 3300。

    标记为:内螺纹铜管 Φ 9.52× 0.27× LWC0.16 × 70× 18 C1100T OL JISH 3300。

2.2 卷料光身铜管标识

卷料光身铜管标识

示例 3:光身铜管,外径 Φ 9.52mm、壁厚 0.45mm、形式 LWC,牌号 T2,铜管的状态 M,执行标准 GB/T 8895。

    标记为:光身铜管 Φ 9.52 × 0.45× LWC T2 M GB/T 8895。

示例 4:光身铜管,外径 Φ 9.52mm、壁厚 0.32mm、供应形式 LWC,牌号 C1100,铜管的状态OL,执行标准 JIS3300。

    标记为:光身铜管 Φ 9.52 × 0.45× LWC C1100 OL JISH 3300。

三、技术要求

1 外观要求

1.1 内外表面要求

  管材的内外表面无针孔、裂缝、起皮、气泡、粗拉道、夹杂、海绵、铜粉、积碳层、绿锈、脏污、水珠和严重的氧化膜(内螺纹铜管内表面齿型均匀、无划伤) 。

  内外表面颜色要求不得呈(灰)黑色、蓝色,呈轻微灰黑色时不能被擦除,不能有油污流出。用气吹内外表面不得有粉沫,且吹后表面不得变成白色。不允许存在明显的划伤、凹坑和斑点等缺陷。

1.2 管才质量

  管材不应有分层和明显呈暗裂状粗燥感。

2 结构尺寸

2.1 内螺纹铜管管结构尺寸要求

内螺纹铜管的尺寸、规格应符合表2 的规定


序号
规格 外径
D/mm
内径
d/mm
底壁厚
TW/㎜
齿高
H1/㎜
总厚度
TWT/㎜
齿顶角
α/°
螺旋角
β/°
螺纹数
n条
米克重
(g/m)
1 φ7.00×0.25+0.18-40-18 7.00 6.06 0.25 0.18 0.43 40 18 50 57±2
2 φ9.52×0.27+0.16-30-18 9.52 8.66 0.27 0.16 0.43 30 18 70 82±2
3 φ9.52×0.30+0.20-53-18 9.52 8.52 0.30 0.20 0.50 53 18 60 97±2

2.2 光身铜管结构尺寸要求

光身铜管的尺寸、规格应符合表3 的规定

序号 规格 平均外径偏差/mm 壁厚偏差/mm 米克重
(g/m)
1 φ 6.35 × 0.50 6.35±0.05 0.50±0.03 82±2
2 φ 6.35 × 0.65   0.65±0.03 104±2
3 φ 7.00 × 0.30 7.00±0.05 0.30±0.03 56±2
4 φ 7.00 × 041 0.41±0.03 76±2
5 φ 7.00 × 0.50 0.50±0,03 91±2
6 φ 7.00 × 0.65 0.65±0.03 116±2
7 φ 9.52 × 0.30 9.52±0.05 0.30±0,03 78±2
8 φ 9.52 × 0.32 0.32±0.03 82±2
9 φ 9.52 × 0.35 0.35±0,03 90±2
10 φ 9.52 × 0.50 0.50±0,03 126±2
11 φ 9.52 × 0J0 0.70±0.03 173±3
12 φ 12.7 × 0.60 127±0.06 0.60±0.05 203±4
13 φ 12.7 × 0.75 0.75±0.05 251±5
14 φ 15,88 × 0.80 15.88±0.07 0.80±0.05 338±5
15 φ 19.05 × 1.00 19,05±0,07 1.00±0.08 501±5

2.3 铜管外径圆度

圆度表格4

铜管外径D/mm 圆度/mm
6~12.7<D ≤0.30
12.7≥D ≤0.40

2 工艺性能要求

2.1 压扁试验

  观察压扁后的试样,试样不应有肉眼可见的微小裂纹。

2.2 扩口实验

  铜管进行扩口试验时,从铜管的端部切取适当的长度作试验,试验结果应符合表 5 的规定。

表5 铜管的扩口试验

D1外径/mm 扩口率/% 冲锥 结果
D1<12.7 30% 60° 试样不应产生肉眼
可见的裂纹和裂口
19≥D1≥12.7 35% 60°

2.3 管内清洁度表6 规定

表 6 铜管清洁度

牌号 外径/mm 清洁度 /(mg/㎡)
T2、TP2 ≤15 ≤25
>15 ≤38

2.4 力学性能与晶粒度

  铜管力学性能与晶粒度应符合表7 的规定。

表7 铜管力学性能与晶粒度

供应形式 铜管种类 GB/T8895 JISH3300 抗拉强度MP 平均晶粒度mm
牌号 状态 牌号 状态
直料(L)/
卷料(LWC)
光管/
内螺纹管
T2 M C1100T 轻软质
(〇L)
220~255 0.015~0.040
TP2 C1220T 220~255

2.5 弯曲试验

  铜管在弯心直径为铜管公称外径 1.5 倍的条件下,弯曲 180 一次不应产生皱折和裂纹。

2.6 涡流探伤检验方法

  所有铜管都必须经过涡流探伤检测。喷墨标记必须清晰可见。喷墨的长度为 500mm左右。喷墨沿铜管圆周分布,且不少于 2/3 圆周。涡流探伤伤点不多于 5 个/1000m。

  注:涡流探伤检验喷墨长度与喷墨标记,涡流探伤按 0.3mm标准孔进行。

2.7 化学成份

  铜管的化学成分应符合表8 的规定,一般情况下可以只测量 Cu+Ag保证铜管材质。

表8 铜管的化学成份

牌号 主要成分% 杂质成分%(重量) 杂质总和
(%)
Cu+Ag P Bi Sb As Fe Ni Pb Sn S Zn
T2 ≥99.90 0.001 0.002 0.002 0.005 0.005 0.005 0.002 0.005 0.005 0.06 0.1
TP2 ≥99.85 0.013~
0.050
0.002 0.002 0.005 0.05 0.01 0.005 0.01 0.005 0.01 0.15

四、检验方法

1 外观质量

  以目视进行检验。

2 结构尺寸

  结构尺寸用相应精度的工具进行检验。

3 性能要求

3.1 压扁试验

  铜管的压扁试验按 GB/T246的规定。

3.2 清洁度试验

  铜管清洁度参照 GB/T 17791 试验方法进行。

3.3 力学性能

  力学性能试验的其余测试方法按 GB228-2002执行。

3.4 平均晶粒度

  铜管的平均晶粒度参照 Y B/T5148、YS/T 347 和 GB6394 进行。

3.5 扩口试验

  铜管的扩口试验按 GB/T242的规定。

3.6 弯曲试验

  铜管的弯曲试验按 GB/T244的规定。

3.7 米克重

  取 1m左右长度铜管将两端口磨平后,用卷尺测量长度,用 1mg精度的天平称重,计算单位长度的重量,即为米克重;不足 1m的定尺铜管将两端口磨平后,用游标卡尺测量长度,用

1mg精度的天平称重,按比例计算单位长度的重量,即为每米克重。

3.8 化学成分分析

  铜管的化学成分分析按 GB/T5121的规定。

五、标志、包装、运输、贮存

  空调用内螺纹铜管的标志、包装、运输、贮存应符合 GB/T 8888 的规定。

1 标志

1.1 在检验合格的铜管标签上应标注如下标志 : 供方技术监督部门的检印、合金牌号、规格、供应状态、批号、生产日期、缺陷点数、净重、毛重、执行标准、生产厂家名称、本卷材料的总长度和净重量等。

1.2 铜管的包装图示标志及储运标志应按 GB/T 8888 的规定执行。

2 包装

2.1 铜管应按照规定的要求进行包装 , ,包装方式用求全部用透明塑料纸(塑料胶纸)包装,并在开头部位作明显的标识。

2.1 直管包装应符合 GB/T 8888 的规定。

3 运输、贮存

3.1 铜管在运输的过程中不受雨、雪的影响及受潮。

3.2 产品应贮存在干燥、通风良好的库房中。

3.3 铜管运输、贮存应符合 GB/T8888的规定。