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铜管结晶器生产工艺流程,一张图展示整个生产过程

[ 关键词:铜管结晶器生产工艺流程 发表日期:2020-05-25 09:04:10 ]

铜管结晶器生产工艺流程

  结晶器铜管是一种用于铸钢连铸机的配件,是钢水直接浇铸在结晶器铜管内造成的。

  在铜管内连续冷却成型拉出钢坯,为了解决铜管工作过程与冷却的坯壳时而接触时而分离的问题,结晶器铜管仍为向一侧弯曲的方形或矩形的铜管,铜管内腔从上口至下口为锥形,铜管内腔从上口至下口为锥度分段的双锥或三锥或多锥,或者抛物线型内腔形状,上段或上部分的锥度大于下段或下部分的锥度。最好直面的锥度大于弧面的锥度。避免工作过程中坯壳与铜管内壁出现气隙,更加符合坯壳收缩变化规律。

结晶器包括:

1、直型结晶器

2、弧形结晶器 curved mold:用于弧型和超低头型(椭圆型)连铸机上。

3、组合式结晶器 composite mold:由四块壁板组成,每块壁板又由一块铜板和一块钢(铁)板用螺栓连接而成。

4、多级结晶器 multi stage mold

5、调宽结晶器 adjustable mold:宽度可调的结晶器,一般只用于板坯连铸。

  结晶器是连铸机的核心设备之一,直接关系到连铸坯的质量。

  结晶器的振动频率要求准确,并根据拉坯速度自动调整,在高振频时,由于电机负载率上升,转差率增加,导致振动频率有所降低,而为了保证振动频率的精确,需要打开变频器的转差补偿控制,在负载增加时,使变频器自动增加输出频率以提供在没有速度降低情况下所需要的电机转差率,补偿量正比于负载的增加量,并在整个调速范围内都起作用。

  另外,结晶器的振动是由电机带动偏心机构旋转来实现的,因此表现为输出电流及母线电压呈现周期性震荡,在振动频率较高时有引起母线过电压故障的可能,通过允许变频器的母线调节功能,使变频器会基于直流母线电压自动调整输出频率,监测到母线电压瞬时升高时变频器会适当增加输出频率以减小引起母线电压升高的再生能量,这样做降低了出现变频器过压故障的可能性。