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铜管使用中的问题交流:铜管扩喇叭口开裂问题

[ 关键词:铜管扩喇叭口开裂问题 发表日期:2019-05-10 10:47:25 ]

铜管扩喇叭口开裂问题

一、铜管扩口开裂问题描述

  使用9*0.56高强度合金铜管出现扩口裂,且不良比例高;如下图:

铜管扩口开裂图

铜管扩口开裂图

二、临时措施

1. 我司的业务和技术人员现场跟踪,现场检查铜管质量,分析查找产生的原因;
2. 根据批号追溯我司生产工艺记录(产品各项指标数据),分析造成开裂原因;

三、原因分析

1 问题产生原因分析?

分析可能造成铜管开裂的原因并排查确认铜管方面原因:

(1)铜管内外表面是否有划伤现象造成开裂?(经现场检查,开裂位置无明显划伤)
(2)铜管的尺寸是否不合格,壁厚是否偏心造成扩口开裂? (经现场多次测量,铜管尺寸正常)
(3)铜管的机械性能是否不合格?(经过对我司检测数据追溯以及对不良铜管的检测,机械性能各项指标合格,且数据稳定,没有明显的波动)

(1)铜管内外壁质量检查、尺寸测量检查

  检查确认结果:开裂铜管尺寸合格;内外壁没有明显的划伤,内壁有轻微的拉拔芯头摩擦印痕。

(2)铜管机械性能测试

  铜管在拉伸试验机上拉伸试验,结果显示,抗拉强度、延伸率等指标均合格,且数据稳定;

(3)铜管缺陷做金相分析

  对铜管裂口位置做金相分析,裂口位置表现为一掉块,没有明显的裂纹、裂缝现象。

2 追溯铜管二次使用过程可能存在的原因:

(1)铜管外表面是否有划伤现象?(放线过程工装导轮 可能造成划伤)
(2)锯切后铜管端口质量是否异常?

  少量的铜管端口有毛刺、缩口现象;铜管下料过程中造成端口撞击掉块,端口有豁口 现象,经现场对该类铜管扩口,出现开裂;

(3)扩口过程是否异常?

  现场跟踪,发现冲头为现场抛光,对光洁度有影响,将增加扩口时阻力。部分开裂的扩口率偏大,超过了目标控制范围。

四、改善措施

改善措施1:铜管制造方面:

(1)对铜管生产过程中工装防护,油品润滑控制,继续提高铜管表面质量;——生产班组负责,品质工程师监督检查。
(2)对铜管尺寸检测抽查频次加倍——精整工序品质工程师负责;
(3)对产品机械能检测试验要求调整,提高对客户的适用性验证(在工艺技术标准中改为扩口率达到50%以上)
(4)对其他批次产品使用过程跟踪对比(现场业务服务人员和工艺品质工程师)

改善措施2:铜管二次使用加工方面:

(1)对铜管加工过程中防护,避免铜管表面出现拉伤、划伤;
(2)提高铜管端口锯切质量(建议根据合金管的特性,对刀片锋利度、刀片外观质量的检查和更换周期调整;对锯切进刀量调整等)
(3)减少撞击造成端口不平整、有豁口、掉块现象; (建议料架台进行加高,白色尼龙导管磨损较严重时及时更换)
(4)对扩口冲头的光洁度控制 (建议调整抛光周期、使用硬度大的材质加工冲头)
(5)对扩口率控制

五、预防再发生

1. 每批次铜管在正常取样检测基础上,增加扩口模拟实验并观察对比(由退火工艺工程师负责)
2. 工艺品质工程师对后续铜管使用跟踪,继续查寻铜管可能存在的原因。

六、效果验证

1. 对铜管制造及检验过程中的控制措施已实施。
2. 通过现场跟踪,对可能存在的质量影响点调整,在后续使用的铜管扩口裂不良率有明显的下降。但降低扩口裂比例问题,仍然需要后续的继续挖掘双 方可能存在的原因,共同努力以达到控制目标。